سرد اسٹوریج کی بحالی کے طریقوں کے سکرو کمپریسر
سب سے پہلے ، سردی سٹوریج سکرو کمپریسر کی غیر اسمبلی طریقہ
سرد اسٹوریج سکرو کمپریسر سے پہلے برومسکوک ہونا ضروری ہے ، اگر ممکن ہو تو ، "0" پوزیشن پر سلائڈ والو کو ڈاؤن لوڈ کریں ، عام طور پر بند ہوجائے ، اور بجلی کی فراہمی کو کاٹ دیں. کمپریسر سے منسلک پائپ لائن کو کاٹ دیا جاسکتا ہے اور کمپریسر میں تبرید اور چکنا تیل کو disassembled سے پہلے ختم کیا جاسکتا ہے. اچھی عادات پر توجہ دینا جب ، مختلف حصوں کے حصوں کو علیحدہ طور پر رکھا جانا چاہئے ، اور ضروری اسمبلی کے نشان بنائیں.
1. پائپ لائن سے منسلک ، یوگمن اور لنگر بولٹ کو ہٹانے کے بعد ، کمپریسر کو کام کی جگہ پر نکالنے کے بعد. ایک آپریٹنگ پلیٹ فارم ہے.
2. سکشن فلٹر اور سکشن چیک والو کو ہٹا دیں.
3. توانائی کے اشارے کو ہٹا دیں.
4. پوزیشننگ پن کو ہٹا دیں ، متوازی طور پر سکشن کی ٹوپی کو ہٹا دیں ، اور تیل پسٹن اور توازن پسٹن کو ہٹا دیں. یاد رکھیں کہ پوزیشننگ پن صرف باہر نکالا جا سکتا ہے اور اس کو تباہ نہیں کیا جا سکتا. سب سے پہلے پوزیشننگ پن کو دور کرنے کے لئے یقینی بنائیں اور پھر پوزیشننگ پن پر اداکاری اور پوزیشننگ پن موڑنے سے سکشن آخر کیپ کے وزن کو روکنے کے لئے تمام بولٹ کو ہٹا دیں.
5. شافٹ کی مہر کا احاطہ ہٹا دیں اور شافٹ کی مہر لے لو. آگے بڑھنے اور جامد بجتی ہے کو نقصان پہنچانے کے لئے ہوشیار رہو.
6. پوزیشننگ پن کو ہٹا دیں اور راستہ کا احاطہ ہٹا دیں.
7. بیئرنگ غدود ، لوکو ہٹا دیں ، واشر ، بیئرنگ ، ایڈجسٹمنٹ پیڈ ، وغیرہ. Locknut کو دور کرنے کے لئے ، خاص طور پر فراہم کردہ آلے کا استعمال کریں اور سب سے پہلے تالا واشر کے تالا ٹکڑا شروع کریں. انہیں کسی بھی وقت نشان زد کریں اور ان کو علیحدہ الگ رکھیں.
8. پوزیشننگ پن کو ہٹانے کے بعد ، راستہ اختتام سیٹ کو ہٹا دیں.
9. استعمال کرتے ہیں خصوصی آنکھ بولٹ فعال روٹر آہستہ اور مسلسل باہر لینے کے لئے, جسم کے ساتھ ٹکراؤ نہیں کرتے. اس وقت ، کارفرما روٹر کے مطابق گھما.
10. کارفرما روٹر باہر لے لو.
11. لو.
دوسرا ، سردی سٹوریج سکرو کمپریسر کی معائنہ اشیاء
1. مشین جسم اور غیر معمولی لباس کے نشانوں کے لئے سلائڈ والو کی سطح کی اندرونی سطح کی جانچ پڑتال کریں ، اور ڈائل اشارے کے ساتھ اندرونی سطح کے سائز اور کرویت کی پیمائش.
2. چیک کریں کہ آیا اہم اور کارفرما روٹرز اور سکشن اور راستہ ختم نشستوں کے اختتام کے چہروں پر کوئی لباس نشان ہے.
3. بیرونی قطر اور مرکزی اور کارفرما روٹرز کے دانت کی سطح کا لباس چیک کریں ، اور ایک بیرونی قطر ڈائل گیج کے ساتھ چرخی کے بیرونی قطر کی پیمائش.
4. چرخی تکلا قطر اور اہم بیئرنگ سوراخ کو چیک کرنے کے لئے اہم بیئرنگ ہول کے اندرونی قطر کی پیمائش.
5. شافٹ کی مہر کا لباس چیک کریں.
6. تمام "o" اور چشموں کے اخترتی اور نقصان کی جانچ پڑتال کریں.
7. کمپریسر کے تمام اندرونی تیل سرکٹس چیک کریں.
8. چیک کریں کہ آیا توانائی کے اشارے کو نقصان پہنچا ہے یا پھنس گیا ہے.
9. ایک غیر معمولی لباس کے لئے تیل پسٹن اور توازن پسٹن کی جانچ پڑتال کریں.
10. نقصان کے لئے یوگمن کی ٹرانسمیشن کور یا ڈایافرام چیک کریں.
3. سرد سٹوریج سکرو کمپریسر کی مرمت کے طریقہ کار
معائنہ ، مرمت یا تباہ شدہ حصوں کو تبدیل کرنے کے بعد. تفصیلات مندرجہ ذیل ہیں:
1. کم سنگین گھرشن اور رووگہانانگ کے لئے ، یہ تیل کے پتھر کے ساتھ فٹر کی طرف سے ہموار کیا جا سکتا ہے. چرخی جرنل کی سطح اور شافٹ کی مہر کی متحرک اور جامد رنگ کسی بھی نقائص جیسے سنکنرن اور درار نہیں ہونا چاہئے. تکلا گردن کی سطح پالش ہے کے بعد ، سائز احتیاط سے ماپا جانا چاہئے ، اور اہم اثر اس کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
2. اگر اہم اثر سنجیدگی سے پہنتے ہیں اور شافٹ کے ساتھ مل کر کلیئرنس کی حد سے تجاوز کرتی ہے ، تو اسے تبدیل کیا جانا چاہئے. اگر اثر کھوٹ ڈالا جاتا ہے تو ، اندرونی سطح کی کوناالاتی اور بیئرنگ سوراخ یقینی بنایا جانا چاہئے.
3. اگر زور سے نقصان پہنچا ہے یا کلیئرنس میں اضافہ ہوتا ہے تو ، ایک نیا تبدیل ہونا ضروری ہے. اور ویکیوم کلیئرنس کو ماپا جانا چاہئے ، اس کی بنیاد پر ، اثر ایڈجسٹمنٹ پیڈ کو استعمال کیا جانا چاہئے.
4. تمام gaskets اور "O" حلقے کو نقصان پہنچا ہے تو تبدیل کیا جانا چاہئے. گسکیٹ اپنے آپ کی طرف سے عملدرآمد کیا جا سکتا ہے ، لیکن احتیاط سے بچنے کے لئے بولٹ سوراخ کے قریب توڑنے یا شگاف نہیں کرنا چاہئے. گسکیٹ کو اعلی معیار کے مواد سے بنایا جانا چاہئے. "O" انگوٹی تبرید مواد کو اپنانے کے لئے منتخب کیا جانا چاہئے.
5. مشین کے جسم کے دونوں اطراف اور سکشن اور راستہ اختتام کی نشستوں کے ہوائی جہاز پر سیالانت صاف کریں. اس سطح کو سکریچ کرنے کے لئے محتاط رہیں.
چوتھے ، کولڈ اسٹوریج سکرو کمپریسر اسمبلی کی تفصیلات
ہر حصہ کا معائنہ کرنے کے بعد ، اور تباہ شدہ حصوں کی مرمت یا تبدیل کرنے کے بعد ، اسمبلی کا کام انجام دیا جا سکتا ہے. جمع کرتے وقت ، غیر اسمبلی کے دوران بیان کردہ نشانات پر توجہ دیتے ہیں ، اور حصوں کو الجھن نہیں کرتے ہیں. جمع جب ، کسی بھی وقت ہر حصہ کے اسمبلی کے خلا کی پیمائش کرنے کے لئے ضروری ہے. اس حصے کے لئے جہاں فرق معیار سے زیادہ ہے ، فرق کو ایڈجسٹ کرنا چاہئے یا حصوں کو تبدیل کیا جانا چاہئے. اسمبلی کلیئرنس دیکھیں کلیئرنس کی میز
1. تمام حصوں کو صاف اور کمپریسڈ ہوا کے ساتھ خشک اڑانے.
2. ضروری آلات کو تیار کریں اور صاف کرو.
3. سیٹو میں بیئرنگ سوراخ میں اہم اثر رکھو ، اور اندرونی قطر روٹر جرنل کی کلیئرنس کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اثر کے اندرونی قطر کی پیمائش.
4. سیالانت سکشن اختتام نشست اور جسم کی سطح پر یکساں طور پر درخواست دیتے ہیں.
5. مشین کے جسم کے سکشن اختتام کے خلاف سکشن اختتام نشست رکھو ، اور وزن کو برداشت کرنے کے لئے کچھ بولٹ ڈالیں. پوزیشننگ پن کو دبانے کے بعد ، بولٹ کو مضبوط.
6. سلائڈ والو اور اس کے گائیڈ بریکٹ کو انسٹال کریں. گائیڈ کھٹیا پوزیشننگ پن کی طرف سے پوزیشن کے بعد بولٹ کے ساتھ طے کیا جا سکتا ہے.
7. چکنا تیل کی ایک ہی قسم کا اطلاق کریں سکشن کے اختتام اور مشین کے جسم کے اندرونی سوراخ کو آپریشن کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور اسے مرد اور عورت روٹرز میں انسٹال کریں. پیچھے کی طرف سے نصب روٹر آہستہ دھیرے میں خراب ہونا چاہئے, اور جسم میں مجبور نہیں کیا جا سکتا.
8. خواتین اور مرد روٹرز سکشن آخر سیٹ کے قریب رکھیں ، اور مشین کے جسم کے راستے کے اختتام کے چہرے کے درمیان سائز میں فرق کی پیمائش کریں.
9. یکساں آخر سیٹ اور جسم کی سطح پر سیالانت کا اطلاق کریں.
10. مشین کے جسم کے پانى ختم کرنے کے خلاف راستہ اختتام سیٹ رکھو ، پوزیشننگ پن میں دبائیں ، اور بولٹ کو مضبوط کریں. راستہ اختتام نشست نصب کرتے وقت اہم اثر کے اندرونی سوراخ پر توجہ دینا ، اور اہم اثر کو نقصان نہ کرو.
11. ایڈجسٹ شم کو انسٹال کریں, برداشت, اور ایک گول نٹ اور مخالف تالا تالا پیڈ کے ساتھ چرخی جرنل پر زور اثر کی اندرونی اسپیکر درست. زور بیرنگ جوڑوں میں نصب کر رہے ہیں ، اور تنصیب کی سمت پر توجہ دینا.
12. چرخی بیئرنگ غدود انسٹال کریں اور مشین کے جسم کے خلاف زور کے اسپیکر کے بیرونی پر دبائیں. راستہ اختتام سیٹ اور جسم کے درمیان منسلک بولٹ کو ہٹا دیں ، چرخی کے ساتھ ایک ساتھ راستہ اختتام سیٹ ھیںچو ، اور چرخی اور راستہ اختتام سیٹ کے راستے کے آخر چہرے کے درمیان خلا کی پیمائش. یہ فرق راستہ اختتام کلیئرنس ہے. اگر فرق نامناسب ہے تو ، ایڈجسٹمنٹ پیڈ کی موٹائی کو تبدیل کیا جانا چاہئے. راستے کے اختتام کی کلیئرنس کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد جمع. تنصیب کے بعد ، اصل آپریٹنگ اسٹیئرنگ پہیا کے مطابق فعال روٹر منتقل. گردش لچکدار اور جامانگ سے آزاد ہونا چاہئے.
13. راستے کے اختتام کا احاطہ پر پوزیشننگ پن انسٹال کریں ، اور gaskets کو شامل کرکے بولٹ کے ساتھ درست کریں.
14. شافٹ سیل کو متحرک کرنے کی انگوٹی کو انسٹال کریں اور منتقل کی انگوٹی اور ربڑ کی انگوٹی کی سطح پر تیل منجمد کرنا.
15. جامد رنگ کو شافٹ سیل غدود میں رکھو ، اور گسکیٹ کو ختم کرنے کے اختتام سیٹ پر شامل کریں. گسکیٹ کی موٹائی کی طرف سے شافٹ سیل موسم بہار کے ادعا کو ایڈجسٹ کریں. جامد انگوٹی کی سطح اور جامد رنگ پٹکے بھی تیل منجمد کرنے کے ساتھ لیپت ہیں.
16. تیل پسٹن اور بیلنس پسٹن انسٹال کریں. • اسمبلی کے دوران تیل منجمد کریں ۔
17. سکشن اختتام سیٹ پر پوزیشننگ پن انسٹال کریں ، اور بولٹ کے ساتھ اسے ٹھیک کرنے کے لئے ایک واشر شامل کریں.
18. توانائی کے اشارے کو انسٹال کریں ، اس کے مطابق پوائنٹر پر توجہ دینا.
19. مرمت سکشن فلٹر کو انسٹال کریں اور سکشن آخر سیٹ پر والو چیک. یونٹ میں جمع کمپریسر کو منتقل کریں. کوناالاتی تلاش کرنے کے بعد, کمپریسر اور موٹر کو درست, اور ایک یوگمن کے ساتھ ان سے رابطہ قائم.
