ہائی ٹمپریچر کاؤنٹر فلو واٹر ٹاور

اعلی درجہ حرارت کولنگ ٹاور، جس کا مطلب ہے کہ یہ بہت زیادہ درجہ حرارت کو کم کر سکتا ہے اور درجہ حرارت کا فرق بڑا ہے۔

عام طور پر، سویلین کولنگ ٹاور کو 5 ڈگری تک کم کیا جاتا ہے، جیسے 37 ڈگری سے 32 ڈگری تک۔ اس کولنگ ٹاور کو کم درجہ حرارت میں کمی کا کولنگ ٹاور کہا جا سکتا ہے۔

صنعتی استعمال کے لیے، درجہ حرارت کا فرق اکثر 10 ڈگری یا 10 ڈگری سے زیادہ تک پہنچ جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، انلیٹ پانی کا درجہ حرارت 70 ڈگری ہے اور آؤٹ لیٹ پانی کا درجہ حرارت 35 ڈگری ہے۔ کولنگ ٹاور جس کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے وہ ہے ہائی ٹمپریچر کولنگ ٹاور!

ایک اعلی درجہ حرارت کولنگ ٹاور کیا ہے؟ قومی معیار "گلاس فائبر رینفورسڈ پلاسٹک کولنگ ٹاور" میں اعلی درجہ حرارت کے کولنگ ٹاور کی تعریف کے مطابق، یعنی 5 ڈگری (37 ~ 32 ڈگری) کا درجہ حرارت کا فرق ایک عام کولنگ ٹاور ہے، اور درجہ حرارت کا فرق 10 ہے۔ ڈگری (43 ~ 33 ڈگری) ایک درمیانی درجہ حرارت ہے۔ کولنگ ٹاور، 25 ڈگری درجہ حرارت کا فرق (60 ~ 35 ڈگری) ایک اعلی درجہ حرارت کولنگ ٹاور ہے۔

FRP ٹاور باڈی کی تیاری میں استعمال ہونے والی رال اور ٹاور میں استعمال ہونے والے فلر دونوں سے اعلی درجہ حرارت والے کولنگ ٹاورز کی اعلی ضروریات ہوتی ہیں۔ رال عام طور پر اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کی قسم کو اپناتا ہے، اور فلر عام طور پر پولی پروپیلین (یعنی پی پی) کو اپناتا ہے۔ صرف اس طرح سے مجموعی طور پر اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔

50T ہائی ٹمپریچر کاؤنٹر فلو کولنگ ٹاور اسپیک:

کولنگ ٹاور کئی سالوں سے باہر سے کھلا رہتا ہے، اور پنکھے کی جذب کرنے کی قوت بہت مضبوط ہے، تاکہ بڑی مقدار میں تلچھٹ اور گندگی ٹاور میں داخل ہو۔ طویل مدتی آپریشن کولنگ ٹاور کی گرمی کی کھپت کی صلاحیت کو آہستہ آہستہ کم کرے گا، اور پانی کے تقسیم کار کے پانی کے آؤٹ لیٹ کے سوراخ آسانی سے بلاک ہو جاتے ہیں، اور کیچڑ کی ریت اور گندگی بھی آسانی سے کولنگ واٹر سسٹم میں داخل ہو سکتی ہے، جو براہ راست عام کولنگ کو متاثر کرے گی۔ کولنگ پانی کا نظام. مندرجہ بالا صورت حال کو ہونے سے روکنے کے لیے، کولنگ ٹاور کو باقاعدگی سے صاف کرنا ضروری ہے۔

کولنگ ٹاور کی صفائی کے علاج کے منصوبے کا عمل

آپشن 1: صفائی کے لیے شٹ ڈاؤن

یعنی صفائی کے عمل کے مطابق نس بندی اور الجی کلنگ کلیننگ - صفائی اور ڈیسکلنگ کلیننگ - پری فلمنگ - صفائی کے بعد صفائی۔ اس محلول کو شٹ ڈاؤن حالت میں تقریباً 8 دن تک صاف کرنے کی ضرورت ہے، اور ڈیسکلنگ کی شرح 95 فیصد سے زیادہ ہے۔

صفائی کا طریقہ کار: واٹر رینس - جراثیم کشی اور طحالب کو مارنے کی صفائی - صفائی کرنے والا ایجنٹ ڈیسکلنگ صفائی - صفائی کے بعد کللا - پری جھلی - صفائی کے بعد صفائی۔

1. پانی سے کللا کریں۔

واٹر فلشنگ کا مقصد پانی کے ایک بڑے بہاؤ کا استعمال کرتے ہوئے نظام میں موجود دھول، تلچھٹ، شیڈ ایلگی اور سنکنرن جیسی ڈھیلی گندگی کو زیادہ سے زیادہ باہر نکالنا ہے اور ساتھ ہی سسٹم کے رساو کو بھی چیک کرنا ہے۔ فلشنگ پانی کے بہاؤ کی شرح ترجیحی طور پر 0.15m/s سے زیادہ ہے، اور فلشنگ کوالیفائی ہونے کے بعد سسٹم میں فلشنگ پانی نکال دیا جاتا ہے۔

2. نس بندی اور طحالب کی صفائی

نس بندی اور طحالب کی صفائی کا مقصد نظام میں موجود مائکروجنزموں کو مارنا اور آلات کی سطح سے جڑی حیاتیاتی کیچڑ کو چھیلنا ہے۔ فلشنگ پانی کو نکالنے کے بعد، صفائی کے لیے نظام میں جراثیم کش اور الرجی کش شامل کریں، اور جب نظام کی گندگی متوازن ہو جائے تو صفائی کو روک دیں۔

3. descaling اور صفائی کے لئے صفائی کا حل

صفائی کے محلول کا مقصد کلیننگ ایجنٹ کو سسٹم میں اسکیل اور آکسائیڈ کو تحلیل کرنے کے لیے استعمال کرنا ہے اور پھر اسے پانی میں تحلیل کرکے اسے دھونا ہے۔ سینٹرل ایئر کنڈیشننگ سسٹم میں کلیننگ ایجنٹ کو شامل کریں اور گردش کرنے اور صاف کرنے کے لیے گردش کرنے والے پمپ کا استعمال کریں، اور ہوا کی مزاحمت اور گائیڈ شاور کی رکاوٹ سے بچنے کے لیے سب سے اونچے اور نچلے مقام پر پانی نکالیں، جو صفائی کے اثر کو متاثر کرے گا۔ صفائی کرتے وقت، صفائی کے محلول کا ارتکاز، دھاتی آئن (Fe2 پلس، Fe3 پلس، Cu2 پلس) ارتکاز، درجہ حرارت، pH قدر وغیرہ کا باقاعدگی سے پتہ لگانا چاہیے، اور جب دھاتی آئن کا ارتکاز فلیٹ ہو جائے تو صفائی کو ختم کر دینا چاہیے۔

4. صفائی کے بعد کللا کریں۔

اس واٹر فلشنگ کا مقصد صفائی کے دوران باقی ماندہ صفائی کے محلول اور نجاستوں کو باہر نکالنا ہے۔ فلشنگ کا مقصد گائیڈ شاور کو مسلسل کھولنا ہے تاکہ مختصر ٹیوب میں جمع ہونے والی نجاست اور بقایا مائع کو باہر نکالا جا سکے۔ فلشنگ پی ایچ ویلیو اور ٹربائڈیٹی کو مسلسل جانچنا ہے، اور جب پی ایچ ویلیو اور ٹربائڈیٹی فلیٹ ہو جائے تو فلشنگ کو ختم کرنا ہے۔

5. پری فلم

پری فلم کا مقصد دھات کی سطح پر صفائی کے بعد چالو حالت میں یا دھات کی سطح پر جہاں حفاظتی فلم کو نقصان پہنچا ہے ایک مکمل سنکنرن مزاحم حفاظتی فلم بنانا ہے۔

6. صفائی کے بعد صفائی

کولر بخارات کو صاف کیا جاتا ہے۔ صفائی کے بعد، کولر اور مین انجن کے بخارات کو کھولا جانا چاہیے اور کولر کو ایک ایک کر کے ایک خاص پائپ کے ذریعے کھینچ کر فلش کرنا چاہیے۔ چونکہ کولر کا پانی کی گردش کا نظام ماحول کے سامنے ہے اور گرمی کے تبادلے کا درجہ حرارت زیادہ ہے، کولر اگر ضروری ہو تو، کولر کے بیرونی کھلے گردش کے نظام کو صاف اور ڈیسکل کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کولر میں موجود ہر تانبے کی ٹیوب کو بلاک نہیں کیا گیا ہے۔ . بخارات میں موجود نجاستوں کو اچھی طرح سے دھونے کے لیے بخارات کو ہائی پریشر والے پانی سے دھوئیں، اور اگر ضروری ہو تو، بخارات کے علیحدہ بیرونی گردشی نظام کو صاف کریں۔

کولنگ ٹاور کی صفائی، چونکہ کولنگ ٹاور ماحول کے سامنے آتا ہے، اس لیے آپریشن کے دوران بڑی مقدار میں تلچھٹ، طحالب وغیرہ کولنگ ٹاور کی پیکنگ کی سطح پر قائم رہیں گے۔ اگر اسے صاف نہیں کیا گیا تو، بعد کے آپریشنز میں گندگی کولر میں پھینک دی جائے گی، جس سے ٹھنڈک ہو جائے گی، ڈیوائس میں ہیٹ ایکسچینج کاپر ٹیوبوں کی رکاوٹ ہیٹ ایکسچینج کے اثر کو متاثر کرے گی، اس لیے کولنگ ٹاور کو اچھی طرح سے صاف کرنا چاہیے۔

آپشن 2: نان اسٹاپ غیر جانبدار صفائی

جب یونٹ نارمل کام میں ہو تو، تقریباً 30 دنوں تک گردش کرنے والی صفائی کے لیے ٹھنڈے پانی اور ٹھنڈے پانی کے نظام میں غیر جانبدار صفائی کا ایجنٹ شامل کریں۔ اس محلول کی صفائی کا وقت نسبتاً لمبا ہے، لیکن یہ یونٹ کے عام آپریشن کے تحت کیا جا سکتا ہے، اور اس سے یونٹ کے عام آپریشن پر کوئی اثر نہیں پڑے گا۔

غیر جانبدار کلینرز کی خصوصیات:

1. سنکنرن کے بغیر غیر جانبدار صفائی: مرکزی ایئر کنڈیشنگ واٹر سسٹم میں شامل ہونے کے بعد پروڈکٹ پانی کی پی ایچ ویلیو کو تبدیل نہیں کرتی ہے، اور دھات کو کوئی سنکنرن نقصان نہیں پہنچاتا ہے۔ corrosive صفائی.

2. صفائی کی اعلی کارکردگی: یہ مختلف قسم کے ترازو کے لیے موثر ہے، خاص طور پر ناقابل حل ترازو جیسے سلفیٹ جو اچار سے صاف نہیں ہوتے ہیں، اور الگل حیاتیاتی کیچڑ کو بھی مکمل طور پر ہٹایا جا سکتا ہے۔ اسکیل ہٹانے کی شرح 95 فیصد سے زیادہ ہے، اس طرح اصل آلات کو بحال کیا جاتا ہے۔ کارکردگی اور سامان کو صاف ستھرا رکھیں۔

3. سادہ آپریشن: سنٹرل ایئر کنڈیشنر کی نارمل سٹارٹ اپ حالت کے تحت، پانی کے نظام میں غیر جانبدار صفائی کرنے والے ایجنٹ کو شامل کریں اور اسے تقریباً 30 دن تک چلائیں، اور پھر صفائی کے ایجنٹ کو پانی کے نظام میں موجود تمام قسم کے پیمانے کو مکمل طور پر ختم کرنے کے لیے خارج کریں۔

غیر جانبدار صفائی کے اصول:

کوآرڈینیشن فیلڈ کیمسٹری کے تازہ ترین نظریہ کے مطابق، بعض لیگینڈ مرکبات کے الیکٹرو سٹیٹک فیلڈ کے زیر اثر، دھاتی آئنوں کا ڈی مدار مختلف توانائیوں کے ساتھ مدار کی شکل میں تقسیم ہو سکتا ہے۔ جب لیگنڈ الیکٹرانوں کا اکیلا جوڑا اور مرکزی دھاتی عنصر کو O بنانے کے لیے دیتا ہے جب صحت مند ہو، اگر ligand مالیکیول میں خالی π مالیکیولر مداری یا خالی p، d مالیکیولر مداری ہو، اور ہم آہنگی موزوں ہو، تو تنہا جوڑا مرکزی عنصر d مداری ligand کے ساتھ فیڈ بیک π بانڈ تشکیل دے سکتا ہے، اس طرح ایک مستحکم کوآرڈینیشن کمپاؤنڈ تشکیل دیتا ہے۔

مندرجہ بالا اصولوں کی بنیاد پر، وہ مرکبات جو Ca2 plus , Mg2 plus d orbitals کی توانائی کی سطح کو تقسیم کرنے کا سبب بن سکتے ہیں اور جن میں π مالیکیولر مدار ہوتے ہیں انہیں π قبول کرنے والے ligands کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ جب یہ مرکب کیلشیم اور میگنیشیم ترازو کے ساتھ تعامل کرتا ہے، تو یہ Ca2 پلس اور Mg2 پلس d کے ساتھ مستحکم ہم آہنگی مرکبات بناتا ہے، اس طرح کیلشیم اور میگنیشیم کے ترازو کی سالماتی ساخت کو تباہ کر دیتا ہے، انہیں پانی میں تحلیل کرتا ہے، اور گندے پانی کے ذریعے نکالتا ہے۔

دیکھ بھال

صفائی مکمل ہونے کے بعد، کولنگ واٹر اور ریفریجرینٹ واٹر سسٹم پر کیمیائی دیکھ بھال کریں۔ ریفریجرینٹ واٹر سسٹم میں سنکنرن اور پیمانے پر روکنے والے شامل کیے جاتے ہیں، جو پانی میں آکسیجن اور دھاتی آئنوں کے سنکنرن کو روکنے کے لیے مختلف دھاتی آئنوں جیسے لوہے، تانبے اور زنک کے ساتھ مستحکم کمپلیکس تشکیل دے سکتے ہیں۔ چیلیشن، روکنا اور جعلی مسخ کے ذریعے۔ یہ پیمائی نمکیات کو پانی میں پیمانہ بننے سے روک سکتا ہے۔ تاکہ سنکنرن اور پیمانے کی روک تھام کا کردار ادا کریں۔ ٹھنڈے پانی میں جراثیم کش اور طحالب کو شامل کرنا، کیونکہ کولنگ واٹر سسٹم کھلی حالت میں ہے، ری سائیکلنگ کے عمل کے دوران بیکٹیریا اور الجی پیدا ہوں گے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: اعلی درجہ حرارت کاؤنٹر بہاؤ پانی ٹاور چین، مینوفیکچررز، پلانٹ، قیمت، فروخت کے لئے